LEISTUNGEN / COMPOSITE-FERTIGUNG

Von der Formvorbereitung zum präzise gefertigten Produkt.

Unsere Fertigung umfasst alle wesentlichen Phasen der Herstellung von Polyester-Composite-Elementen, von Formvorbereitung und Laminieren bis zu Zuschnitt, Montage, Endbearbeitung und Versandvorbereitung.

01VORBEREITUNG
02MATERIALIEN
03LAMINIEREN
04AUSHÄRTEN
05BEARBEITUNG
06MONTAGE
07ABSCHLUSS

UNSER FERTIGUNGSPROZESS

Know-how, Erfahrung und Sorgfalt in jedem Schritt.

Die Herstellung von Composite-Produkten erfordert Materialkenntnis, präzise Vorbereitung und die Kontrolle jeder Fertigungsphase. Wir verarbeiten glasfaserverstärkte Polyesterharze im Handlaminierverfahren in vorbereiteten Formen.

Polyesterharz

Das Grundmaterial, das die Verstärkungslagen verbindet und das Bauteil formt.

Glasfasern

Die Verstärkung, die zu den mechanischen Eigenschaften des Verbundwerkstoffs beiträgt.

Form

Sie gibt dem Produkt die vorgesehene Geometrie.

01
01VORBEREITUNG
Vorbereitung von Form und Oberfläche.
Der Prozess beginnt mit der Formvorbereitung. Die Oberfläche wird gereinigt, poliert und mit einem geeigneten Trennmittel behandelt, damit das Bauteil sauber geformt und später entformt werden kann.
- Vorbereitung der Arbeitsfläche
- Polieren der Form
- Auftragen des Trennmittels
- Vorbereitung der folgenden Schritte
02
02MATERIALIEN
Vorbereitung von Glasfasern und Harz.
Die Glasfasermatte wird vorbereitet und bedarfsgerecht zugeschnitten. Das Polyesterharz wird mit dem passenden Härtersystem für die Verarbeitung vorbereitet, abhängig vom Fertigungsverfahren.
- Vorbereitung der Glasfasermatte
- Materialzuschnitt
- Harzvorbereitung
- Aufbau der Verstärkungslagen
03
03LAMINIEREN
Handlaminieren der Composite-Lagen.
Auf die vorbereitete Form werden Lagen aus Glasfaser und Polyesterharz aufgebracht. Jede Lage wird mit Rollen bearbeitet, um die Materialien zu verbinden und Lufteinschlüsse zu entfernen. Der Vorgang wird bis zur erforderlichen Struktur und Stärke wiederholt.
- Lagenweiser Aufbau
- Handarbeit
- Anpassung der Wandstärke
- Sorgfalt im Detail
04
04AUSHÄRTEN
Aushärten und Entformen.
Nach dem Aufbringen der Lagen härtet der Verbundwerkstoff aus. Sobald das Bauteil den geeigneten Zustand erreicht, wird es sorgfältig aus der Form gelöst. Wenn der Prozess es erfordert, nutzen wir unsere eigene Temperiertechnik.
- Kontrolliertes Aushärten
- Temperiertechnik bei Bedarf
- Sorgfältiges Entformen
05
05BEARBEITUNG
Schneiden, Schleifen und Endbearbeitung.
Nach dem Entformen wird das Bauteil zugeschnitten, besäumt und geschliffen. Die Endbearbeitung richtet sich nach den Anforderungen und dem Einsatzzweck des Produkts.
- Zuschnitt
- Besäumen
- Schleifen
- Oberflächenvorbereitung
06
06MONTAGE
Kleben und Montage zusätzlicher Elemente.
Je nach Projekt können Composite-Elemente weiterbearbeitet, verklebt und mit anderen Komponenten verbunden werden, einschließlich Metallteilen und zugehörigen Montageteilen.
- Kleben
- Verbindung mit Metallteilen
- Montageteile
07
07ABSCHLUSS
Lackieren und Versandvorbereitung.
Die letzten Fertigungsschritte können Lackierung, zusätzliche Oberflächenbearbeitung und Verpackung nach vereinbarten Vorgaben umfassen. Anschließend werden die fertigen Produkte für die Lieferung vorbereitet.
- 2 Trockenlackierkabinen
- 1 Nasslackierkabine
- 15 m³ Ofen zum Erwärmen und Nachhärten